Русский | English

Ремонт и модернизация оборудования

  • Обследование и оценка эффективности работы оборудования;
  • Разработка технической документации;
  • Изготовление, поставка и монтаж элементов модернизации и ремонта;
  • Проведение технологических испытаний оборудования на проектных режимах;
  • Ремонт оборудования на месте эксплуатации или в заводских условиях;
  • Сервисное обслуживания оборудования.

При проведении модернизации одним из важных факторов является техническое состояние корпуса аппарата. Для его достоверного определения пользуются информацией, полученной в результате экспертизы промышленной безопасности этого аппарата. По этим данным после анализа и проведения прочностных расчетов можно оценить запас прочности корпуса аппарата, и, соответственно, оценить целесообразность проведения модернизации для каждой конкретной единицы оборудования.

ООО «ЭТЦ ЦКБН» комплексно подходит к вопросу проведения вышеперечисленных работ и предлагает решение поставленной задачи с учетом существующей на объекте технологии, а не рассматривая аппараты в отрыве от общего технологического процесса.

Работы, проведенные на ДКС2 СевероСтавропольского ПХГ ООО «Кавказтрансгаз», являются наглядным тому примером, а именно, для обеспечения требований по качеству подготовки газа в соответствии с ОСТ 51 40 93 с наименьшими капитальными затратами было выполнено:

  • модернизация сепараторов 1ой ступени с целью увеличения эффективности очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.
  • модернизация абсорберов осушки газа с целью получения необходимой ТТР и уменьшение потерь абсорбента с осушенным газом.
  • модернизация колонн регенерации ДЭГа с целью стабилизации их работы и получения необходимой для осушки концентрации гликоля.

После проведения работ и вывода оборудования на режим ТТР достигала значений от –12 до –17 °С, унос гликоля составил не более 15 мг/м3, концентрация ДЭГа до 99 масс.%, унос капельной жидкости из сепараторов не более 10мг/м3.

Таким образом, на наглядном примере показано, что, в условиях экономии материальных и денежных ресурсов, модернизация технологического оборудования является одним из важнейших способов увеличения производительности и улучшения качества получаемого продукта.

Наш опыт в данной области:
  1. Изготовление и замена внутренних элементов при капремонте абсорберов ГП 523.01 на ДКС-2 Северо-Ставропольского ПХГ;
  2. Изготовление и замена внутренних элементов при капремонте колонн регенерации ГП 457.01 на ДКС-2 Северо-Ставропольского ПХГ;
  3. Модернизация абсорберов ГБ 259.01.01.000 изм.2, поставка и монтаж массообменной насадки выпарных и отпарных колонн блоков регенерации установки осушки газа для газокомпрессорных станций Когалымская и Повховская ООО "Лукойл-Западная Сибирь";
  4. Изготовление и замена внутренних элементов при капитальном ремонте газосепаратора ГС-II-64-1600 с инв.№91304, установки мехочистки на ГРП-9, газосепаратора блока пылеуловителя ГП 554.00 с инв.№91347 на ГРП-10 и газосепаратора входного ГП 554.00 с инв.№ 91399 на ГРП-11 Северо-Ставропольского ПХГ;
  5. Комплексные работы по капитальному ремонту элементов внутренних кострукций технологических сосудов, ремонту насосного оборудования объектов ПХГ:
    • Капитальный ремонт внутренних элементов десорбера Елшанского ПХГ;
    • Замена теплообменника диэтиленгликоля Елшанского ПХГ;
    • Ремонт элементов внутренней конструкции низкотемпературных газосепараторов Р-14517-1. Ремонт подземных линий отвода жидкости из блоков низкотемпературных газосепараторов Р-14517-1 Песчано-Уметского ПХГ;
    • Замена АВО ДЭГа Ставропольского ПХГ;
    • Капитальный ремонт элементов внутренней конструкции абсорберов "ГП 778.01.00.000.01" Степновского ПХГ;
    • Капитальный ремонт десорберов с заменой колпачковых и клапанных тарелок Похвистневского ПХГ;
  6. Капитальный ремонт пылеуловителей ГП 144 на КС "Артезиан" ООО "Газпром трансгаз Ставрополь";
  7. Капитальный ремонт оборудования УКПГ на объектах ООО «Газпром ПХГ»:
    • Капремонт огневых испарителей осушки газа №3 Касимовского УПХГ;
    • Ремонт абсорберов №3,4,5,6 (замена внутренних элементов) Кущевского ПХГ;
    • Ремонт выпарных колонн огневых регенераторов 1,2,3,4 Кущевского ПХГ;
    • Замена кранов УОУ Ду 80, кранов Ду400 Ру 160, кранов УОУ Ду 100. Кущевского ПХГ;
    • Переизоляция кранов Ду400 Ру160, Ду400 Ру64. Ремонт кранов у400 Ру160, Ду400 Ру64, переизоляция трубопровода. Замена задвижек Ду 50, Ру 160, ВВД фланцевых Ду 50 Ру 160, кранов-отсекателей Песчано-Уметского ПХГ;
    • Капитальный ремонт (замена) блока жаровых труб Д 530х12 испарителя блока регенерации ДЭГа ГП.475.01.00.000;
  8. Разработка конструкторской документации, изготовление, доставка, шеф-монтаж и пуско-наладка на производственной площадке узлов запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) обвязки ТДА для УКПГ Находкинское ГМ ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь";
  9. Капитальный ремонт (устранение трещин корпусов и элементов внутренних конструкций) газоперекачивающих агрегатов и нагнетателей на объектах компрессорных станций ООО "Газпром трансгаз Нижний Новгород": Владимирское ЛПУМГ, Заволжское ЛПУМГ, Чебоксарское ЛПУМГ, Моркинское ЛПУМГ, Починковское ЛПУМГ, Торбеевское ЛПУМГ;
  10. Монтаж насадки в абсорбере Астраханского ГПЗ в 2005 году;
  11. Капитальный ремонт печи беспламенного горения ПБ-6 Сосногорского ГПЗ в 2011 году;
  12. Модернизация арматурных блоков технологического оборудования НТС УКПГ Самбургского НГКМ с поставкой МТР для ОАО «АРКТИКГАЗ» I очередь строительства.